Kā samazināt atkritumu daudzumu, izmantojot SBS bloku kopolimēru masveida ražošanā?

Augsti atgriezumu rādītājiSBS bloku kopolimērsMasveida ražošana patiesībā izmaksā naudu. Katra brāķa detaļa nozīmē izniekotu materiālu, izšķērdētu laiku un lieku darba spēku. Labā ziņa ir tā, ka atkritumi nav nejauši — to var kontrolēt.

Lai samazinātu atkritumu daudzumu, jums ir nepieciešams stabilas izejvielas, kontrolēta maisījuma recepte un standarti.ražošanas soļiLielākā daļa trūkumu rodas, veicot nelielas izmaiņas kādā no šīm jomām. Vispirms nosakiet vājāko posmu, pēc tam nodrošiniet vienotību visā procesā.

Tas izklausās vienkārši, taču daudzas rūpnīcas ar to joprojām saskaras. Izskaidrosim reālos atkritumu rašanās iemeslus soli pa solim, lai jūs redzētu, kur lielākā daļa ražotāju zaudē kontroli — un kā to atgūt.

Kādi galvenie faktori izraisa augstu atkritumu daudzumu SBS bloku kopolimēru apstrādē?

Atkritumi nerodas tikai vienā sliktā partijā. Tie veidojas no nelielām problēmām visā procesā, un lielākā daļa komandu to nepamanīs, līdz patraukšanās apjoms samazināsies.

Augsti atkritumu rādītāji masveida apstrādes laikā parasti rodas dažādu faktoru kopumā: izejvielu nevienmērīgumam, nestabiliem maisīšanas apstākļiem, sliktai procesa kontrolei, iekārtu nolietojumam un operatoru paradumiem. Neviens vienlīdzīgs cēlonis nedarbojas atsevišķi — kopā tie vairo defektu līmeni, kas ir labi dokumentēta tendence…polimēru apstrādes literatūra.

Faktori, kas darbojas kopā

Atceros nedēļu, kad mūsu atteikumu īpatsvars vienas nakts laikā no aptuveni 3 procentiem pieauga līdz gandrīz 9 procentiem. Vienlaikus bija mainījušās trīs lietas: piegādātājs bija nosūtījis nedaudz citu izejvielu partiju, maisītājs divu mēnešu laikā nebija servisā un nakts maiņa bija izlaidusi kārtējo viskozitātes pārbaudi. Neviens no šiem faktoriem patstāvīgi nebūtu izraisījis šo kāpumu. Taču kopā tie to izdarīja.

Neliela izmaiņa vienā posmā reti pati par sevi izraisa krīzi. Sarežģījumi sākas tad, kad vienlaikus sakrājas vairākas nelielas izmaiņas. Katru reizi, kad parādās skrambu problēma, es apskatu piecas jomas un nekad tās neuztveru kā atsevišķus jautājumus:

Kad es izsekoju skrāpējuma uzliesmojumam līdz tā galvenajam cēlonim, tas gandrīz vienmēr reizē skar divas vai vairākas rindas šajā tabulā. Tieši tāpēc, labojot vienu lietu, reti kad izdodas atrisināt visu problēmu.

Kā pielāgot maisījuma formulu, lai samazinātu bojāto SBS bloku kopolimēru detaļu skaitu?

Sliktā formula ne vienmēr izskatās slikti uz papīra. Tā savu vājumu parāda tikai tad, kad līnija darbojas pilnā sparā.

Pielāgojiet maisīšanas formulu, balstoties uz reāliem ražošanas datiem, nevis tikai uz laboratorijas testiem. Nelielas attiecību, maisīšanas laika vai temperatūras izmaiņas var ietekmēt materiāla plūsmu. Izmēģiniet formulu izmaiņas reālajā ražošanas ātrumā — tās pašas shear un darbības laika apstākļi, kas ir paredzēti standartā.polimēru apstrādes metodika— pirms tos ieslēgt.

Kāpēc laboratorijas panākumi negarantē līnijas panākumus

Sajaucšanas konsistence ir tas, no kā sākas daudzas problēmas. Ja formulējums netiek stingri kontrolēts, nelielas izmaiņas sastāvdaļu proporcijās vai maisīšanas laikā var mainīt materiāla uzvedību apstrādes posmā — formula, kas mazā testa partijā šķiet ideāla, joprojām var neizdoties, sasniedzot pilnu ražošanas ātrumu.

Pilotprojekta izlaišana ir visbiežākais kļūdu veids, ko redzu. Tas šķiet ātrāks, taču vēlāk parasti prasa vairāk laika.

Vai izejvielu kvalitātes izvēle var ietekmēt SBS bloku kopolimēru produktu atteikumu līmeni?

Materiāls var izskatīties pareizi datu lapā, bet joprojām radīt problēmas ražošanas līnijā. Šī atšķirība starp teoriju un praksi daudzām komandām sagādā pārsteigumu.

Jā — pakāpju izvēle var tieši ietekmēt atteikumu līmeni. Pakāpe, kas labi darbojas nelielos izmēģinājumos, var izrādīt nepastāvīgumu lielākos apjomos, jo reālais bloku kopolimērsmorfoloģija un fāžu uzvedībaTas pilnībā atklājas tikai ražošanas apstākļos. Izvēloties tādu kvalitātes klasi, kas atbilst jūsu procesam, nevis vienkārši jūsu specifikācijas lapai, tiek samazināta nevajadzīgā svārstība.

Atbilstoša kvalitāte procesam, nevis tikai specifikācijai

Pirms dažiem gadiem rūpnīca, ar kuru sadarbojos, izmaksu samazināšanai pārgāja uz lētāku marku. Mazos izmēģinājumos viss šķita kārtībā; taču, sasniedzot pilnu ražošanas apjomu, atteikumu īpatsvars divu nedēļu laikā pieauga, un problēmas atsekošana līdz šim pārejai prasīja gandrīz mēnesi. Atgriežoties pie sākotnējās markas, atteikumu īpatsvars dažu dienu laikā atkal normalizējās.

Tieši tāpēc es nepaļaujos tikai uz datu lapām — es arī vēroju, kā konkrētā ražošanas procesā darbojas attiecīgais klases produkts. Ražotāji, kuri samazina nevajadzīgo svārstību līmeni, dalās vienā ieradumā: viņi izvēlas materiālus, kas uzticami darbojas jau esošajā ražošanas procesā, nevis tiecas pēc teorētiski labākajiem rādītājiem uz papīra.

Kā standartizēt ražošanas darbības, lai ilgtermiņa ražošanā samazinātu SBS bloku kopolimēru atkritumus?

Ilgtermiņa ražošanā pastāvība sniedz lielāku atalgojumu nekā jebkura viena atsevišķa risinājuma ieviešana. Bez standarta katrs maiņas darbs var klusītiem soļiem novirzīties citā virzienā.

Ražošanas darbību standartizēšana samazina zudumus, vienmērīgi saglabājot procesa soļus, parametrus un materiālu apstrādi nemainīgu katrā maiņā. Skaidras procedūras un regulāra uzraudzība — tie ir tie paši principi, kas stāv aizstatistiskā procesa kontrole— samazināt nelielās svārstības, kas laika gaitā pārvēršas par atkritumiem. Standartiem joprojām vajadzētu paredzēt iespēju veikt korekcijas, taču no stabilas sākuma pozīcijas.

Atkārtojamas pamatu izveide

Standartizācija nenozīmē, ka procesam nekad nav nepieciešamas korekcijas — tā nozīmē, ka korekcijas tiek veiktas no kontrolētas, atkārtojamas pamatnes, nevis balstoties uz minējumiem. Kad katrs maiņas darbs ievēro vienus un tos pašus soļus, ir daudz vieglāk identificēt patieso izraisošo faktoru, kas novedis pie ražojumu bojājumu kāpuma, jo vienlaikus darbojas mazāk mainīgo lielumu.

InSBS bloku kopolimērsMasveida ražošanā zemāki atkritumu rādītāji parasti ir panākami ar labāku procesa vadību, nevis vienkārši mainot izejmateriālu. Mērķis ir noskaidrot, kur sākas svārstības — tas palīdz efektīvāk savienot izejvielas, sastāvu, apstrādi un ikdienas darbības.

Secinājums

Zemāki atkritumu rādītāji rodas procesa vadības rezultātā, nevis tikai materiālu izmaiņu dēļ. Vispirms novērsiet vājāko posmu, pēc tam standartizējiet visu sistēmu. Uzņēmumā Yudahang mēs ikdienā sadarbojamies ar ražotājiem, lai savienotu izejvielas, sastāvu un procesus vienotā stabilā sistēmā.

Atsauces

1. Holdens, G., Kričeldorfs, H. R. un Kvirkss, R. P. (Red.).Termoplastiskie elastomēri: Bloku kopolimēru rokasgrāmata. Hanser izdevēji.
2. Mortons-Džonsa, D. H.Polimēru apstrāde. Springer Science & Business Media.
3. Vaits, Dž. L., un Potente, H.Inženierija ar gumiju: kā projektēt gumijas detaļas. Hanser izdevēji.
4. Montgomerijs, D. K.Ievads statistiskajā kvalitātes kontroli. Vaili.
5. Jūrans, Dž. M., un Godfrejs, A. B. (Red.).Jūrana kvalitātes rokasgrāmata. Makgrou-Hills.
6. Kirk-Othmer Ķīmiskās tehnoloģijas enciklopēdija: Polimēru apstrāde un elastomēru materiāli. Wiley.